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因為不同出產(chǎn)廠家的硅烷交聯(lián)電纜料選用的擠出溫度、擠出速度和交聯(lián)速度等加工工藝不盡相同，對低壓電纜絕緣線芯擠出外表質(zhì)量的影響也較大。在出產(chǎn)硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣線芯過程中，常呈現(xiàn)的現(xiàn)象及其發(fā)生原因大約如下：
1、生膠現(xiàn)象
交聯(lián)絕緣線芯在出產(chǎn)過程中有時會呈現(xiàn)生膠現(xiàn)象，也成為絕緣僵塊或硬塊。發(fā)生這種現(xiàn)象的原因主要是：
(1)機頸或機頭的溫度不行，構成內(nèi)部部分冷膠發(fā)生；
(2)因為機身溫度或剪切力不行而引起的部分塑化欠好；
(3)當過濾網(wǎng)的襯墊不到位，影響到交聯(lián)絕緣料的擠出壓力，也會發(fā)生生膠，使絕緣線芯外表呈現(xiàn)凹凸的硬塊。
2、老膠現(xiàn)象
交聯(lián)絕緣線芯在出產(chǎn)過程中有時會呈現(xiàn)老膠現(xiàn)象，也成為預交聯(lián)，是因為交聯(lián)料擠出時機頭溫度過高或交聯(lián)料長期停留在流道內(nèi)的死角所引起的，該老膠呈琥珀色，停留時間越長，其色彩越深，溫度越高其色彩也越深。一般發(fā)生老膠的原因有：
(1)擠出速度過快，螺桿轉速越快，螺筒內(nèi)交聯(lián)料剪切效果力越激烈，這樣使機身部分溫度升高，導致老膠現(xiàn)象發(fā)生；
(2)交聯(lián)絕緣料在機筒內(nèi)停留時間過長，有一部分絕緣料發(fā)生過早交聯(lián)，這樣線芯在出模時就構成了外表高低不平；
(3)過濾網(wǎng)襯墊位移構成分流板處的膠料壓力散布不均勻，構成流道死角，這種情況下也會發(fā)生老膠，一起也有或許因過濾網(wǎng)失掉部分過濾的效果，通過長期出產(chǎn)后，也會使堆集在螺桿頭上的老膠在擠出時被帶出，在絕緣層內(nèi)混入老膠雜粒，構成絕緣線芯呈現(xiàn)質(zhì)量問題。
